國內首條大尺寸風電氮化硅球生產線北極星風力發電網
生產線現了高致密性、高穩定性、高可靠性、高一致性的生產是實現陶瓷燒結的可視化和內部缺陷的精確定位定性分析建立風電軸承用氮化硅
廠家報價工業生產氮化硅的化學方程式簡單講三種：（1）2N2+6H2+34高溫12+Si3N4（2）34+16NH312NH4Cl+Si3N4（3）3Si+2N2△Si3N4滿意請采納謝謝~歡迎追問線答氮化硅陶瓷制品的生產方法有兩種，即反應燒結法和熱壓燒結法。反應燒結法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型。然后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，獲得一定強度后，可在機床上進行機械加工，接著在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直到全部變為氮化硅為止。這樣制得的產品尺.....
生產線項目單位基本情況經營范圍、主要產品、企業股東或主管單位等項目管理團隊及專業經驗姓名、學歷、職務、專業經驗等項目方可供資料經過專業機構審核評估
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氮化硅生產線項目可行性研究主要是通過對環保設備項目的技術改造主要內容和配套條件如市場需求、資源供應、建設規模、技改后的工藝路線、技改后的設備選型、技
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廠家報價簡單講三種：N2+6H2+34高溫12+Si3N+16NH312NH4Cl+Si3NSi+2N2△Si3N4滿意請采納謝謝~歡迎追問線答氮化硅陶瓷制品的生產方法有兩種，即反應燒結法和熱壓燒結法。反應燒結法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型。然后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，獲得一定強度后，可在機床上進行機械加工，接著在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直到全部變為氮化硅為止。這樣制得的產品尺寸精確，體積穩定。熱壓燒結法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如、Al2O3、2、3或Fe2O3等），在196以上的壓力和1600~1700℃。
地區：瀘州市瀘縣建設內容：在瀘縣經濟開發區臨港經濟園，占地1020畝，建8組高性能氮化硅陶瓷制品生產爐，以石油用陶瓷內襯抽油泵、泥漿泵缸套和變電站用電力陶瓷開關管殼為主導產品，根據市場需求同時兼顧生產和研發軍用、化工、制藥、鹽業、海運、飲料等行業的強腐、耐磨、耐高溫的管道、閥門、襯板、棚板、傳動軸、護套、噴嘴、噴盤、導軌、滾輪、匣缽、蓋板、坩堝、熱風口等特陶元件。建設條件：1、本項目采用國家鼓勵的擁有的高新技術和專用生產設備，目前國內尚無具有規模的同類企業。2、瀘縣經濟開發區規劃總面積36平方公里，由城西工業園10平方公里、臨港經濟園26平方公里組成，正在申報省級經濟開發區，臨港經濟園內有四川長江北岸的雜件碼頭神仙橋碼頭一期工程年吞吐能力300萬噸3、瀘縣。
企業名稱：濮陽市濮耐功能材料有限公司經核查，你單位申請備案的濮陽市濮耐功能材料有限公司氮化硅結合碳化硅磚生產線、連鑄三大件生產線改造項目，符合產業政策。，準予備案。備案內容如下：一、建設地點：濮陽經濟技術產業集聚區黃河西路濮陽市濮耐功能材料有限公司院內二、建設主要內容：主要針對氮化硅結合碳化硅磚生產線、連鑄三大件生產線進行技術升級及節能減排改造。其中擬改造630噸壓磚機5臺、1000噸壓磚機5臺、壓磚機1臺；7#梭式窯節能升級改造、尾氣處理系統改造、余熱利用系統改造。工藝技術流程：經混煉、成型、干燥、燒成、磨制到包裝成品；主要設備：混煉系統、行星式攪拌機、壓磚機、窯爐等。三、建設起止年限：2015年01月2016年01月四、總投資：1338萬元，其中：企業自籌1338萬元。
二、項目內容項目由設備購置安裝及土建工程構成。年產1萬噸氮化硅粉、年產2000噸氮化硅制品。主要內容為：建設氮氣發生爐，液氮儲送、物料混配等原料系統，購置安裝氮化爐、納米研磨機、剛玉研磨機等氮化硅粉生產設備和燒結爐、煅燒爐、壓機、磨削加工機床等氮化硅制品成型加工設備，建成年產1萬噸氮化硅粉體和年產2000噸軸承、發動機外殼、汽車尾氣管等氮化硅制品生產線，配套建設水、電、熱供應及環保、安全等措施。土建工程包括氮化及制品生產車間、原料及成品庫房、維修車間和辦公用房等公用工程，總建筑面積95500平方米。本項目采用常壓燒結技術；硅粉在氮化爐內增溫抽氧加液氮后經過一定時間反應，即得到氮化硅粉體。三、投資估算與資金來源該項目總投資33500萬元。其中：固定資產投資24500萬元；流動資金8。
北京中材人工晶體研究院有限公司承擔的北京市重大科技成果轉化落地項目風電軸承用氮化硅陶瓷軸承球的研制與產業開發日前順利完成驗收。課題實施三年來，取得了重要成效：一是突破氮化硅粉體納米改性、自包套熱等靜壓燒結、低應力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷軸承球無損檢測控制等關鍵技術，克服了傳統成型后玻璃包套法燒結成本高的弊端；二是打破國內大尺寸氮化硅陶瓷軸承球加工精度、一致性差，長期依靠國外企業加工的現狀，并將40mm以上規格陶瓷球加工精度提高到G28級，遠高于國內G60級加工水平，達到國際先進水平；三是在國內建成了首條年產8萬粒大尺寸（30mm以上）氮化硅陶瓷球的批量化生產線，實現了高致密性、高穩定性、高可靠性、高一致性的生產；四是實現陶瓷燒結的可視化和內部缺陷的精確定位定。