φ2100圓錐破碎機主軸的修復

圓錐破碎機主軸斷裂的修復步驟_圓錐式破碎機_破碎設備當前位置 正文圓錐破碎機主軸斷裂的修復步驟發布日期：作者：劉衛婧瀏覽次數：核心提示：主軸是圓錐破碎機的主要部件，在使用一段時間后主軸難免會出現問題，主軸的價格高昂，如果換新的提高了生產成本，所以掌握主軸的修復方法尤為重要。重工分析總結后，圓錐破碎機主軸斷裂的修復步驟如下主軸是圓錐破碎機的主要部件，在使用一段時間后主軸難免會出現問題，主軸的價格高昂，如果換新的提高了生產成本，所以掌握主軸的修復方法尤為重要。重工分析總結后，主軸斷裂的修復步驟如下：一將主軸立放，用木板等物搭建了一個操作平臺，利于焊工操作，并用定位套將螺紋頭固定好。二用氧乙炔焰對將焊接處進行加溫預熱，暗紅色時開始施焊。三 用 焊條打底，用焊條正式焊接，兩臺焊機分成兩組，每組各兩名焊工對稱焊接，為了保持道問溫度，中間不停頓。四當焊直徑 左右，定位套有礙于焊工運條時，用自制的壓力工具將套迅速頂出。五全部焊好后，用石棉繩將焊處裹住保溫，同時用一個的鐵箍放在軸上的圓錐軀體上，在鐵箍內倒入木炭， 用氧乙炔焰引燃燒對焊處加溫進行退應力處理。

圓錐破碎機主軸斷裂的具體修復步驟我們都知道該機器是礦山施工中常用的一種破碎設備。在該設備生產運行當中，主軸斷裂是一種常見的故障。由于主軸多次出現斷裂，不但會影響設備的正常生產，并且會加重日常的檢修維護工作。針對以上問題，對其研究分析并作出了相應的解決。研究表明，在該設備的長期運作當中，主軸的斷裂，原因一般有如下三個： 主軸質量。 外界的影響。 主軸過度疲勞。 據前兩者，主軸可按實際情況選擇合適合理的材質，并且保證外界因素的正常，便可避免其斷裂的問題。 但的便是第三者，該原因是在對設備給料時由于偏向一側，導致原料在破碎腔內不均勻分布，造成破碎腔底部的負荷不均勻，因而造成沖擊載荷，使其在偏心旋轉的過程當中，主軸由于周期性地受到沖擊力的作用反復受挫，造成過度的疲勞以其產生主軸斷裂的問題。介于該原因，正大中科對該設備進行了改進以解決主軸斷裂問題。 首先，在給料漏斗內設置擋板，調整原料自由下落的高度以及上機架的橫梁和給料方向平行，與此同時，盡須保證破碎機擠滿原料。以上改進可使原料沿破碎腔四周分布均勻，高度的改善了主軸的受力情況，也使得工作環境和設備的運作狀況得到了突破性的改善。并且也提高了該設備的工作效率和使用壽命。

圓錐破碎機主軸斷裂后的修復技術要求_河南礦山機器有限公司_買賣機械網圓錐破碎機廣泛運用于礦山冶煉建材公路鐵路水利和化學工業等眾多部門。該設備在運行中，常會出現主軸螺紋磨損現象，而且斷裂后修復較難，一般常采用自制人工絞絲裝置，在現場進行修復，下面本文將介紹圓錐破碎機主軸斷裂后的修復技術要求。焊接時，螺紋頭軸線與原軸線應保持一致．不允許偏斜，此軸使用時在焊接處同時承受拉應力和脈動循環扭轉應力，采用形坡口較好。在焊接材料的選擇上，遵循強度韌性指標不低于母材的值的原則。在考慮母材的氫致敏感性的基礎上，選用塑韌性較好抗拉強度>p擴一焊條。焊接過程中，要嚴格控制好工件的預熱和焊條的烘干程序，進行必要的擴散氫處理及后熱措施，以減少接頭在焊接中的開裂傾向。焊接時，焊工沿軸向運條，沿圓周方向順序推進，這樣，后一道焊縫都對前一道焊縫有一定的退火作用。

原材料消耗不斷增加，導致富礦資源日益枯竭，礦石品位日趨貧化。以我國冶金礦山為例，鐵礦石平均品位%錳礦石品位%。絕大多數的原礦需要破碎和選礦處理后才能成為爐料。破磨作業是選礦的龍頭，也是能耗鋼耗的大戶。因此，節能降耗是破磨設備研究的主題，“多碎少磨”是節能降耗的重要措施，其關鍵問題是降低破碎產品的終粒度。圓錐破碎機的生產效率高，排料粒度小而均勻，可將礦巖從破碎到以下的不同級別顆粒，可以滿足入磨粒度需要，成為金屬礦山選礦廠的主要破碎設備。破碎機的發展與人類社會的進步和科學技術的水平密切相關。隨著科學技術的發展，各學科間相互滲透，各行業間相互交流，廣泛使用新結構新材料新工藝，目前破碎機正向著大型高效可靠節能降耗和自動化方向發展。歷史發展 圓錐破碎機誕生于世紀初葉。彈簧式圓錐破碎機是由美國密爾沃基城兄弟二人研制的，故稱之為圓錐破碎機。其結構為主軸插入偏心套，用偏心套驅動動錐襯板，從而使礦巖在破碎腔內不斷地遭到擠壓和彎曲而破碎。破碎效果差，振動大，彈簧易損壞。用大型螺旋套調整排礦口大小，調整困難，過載保護用彈簧組，可靠性差。多年來，雖然不斷改進，結果日趨完善，但其工作原理和基本構造變化不大。 世紀年代末，美國 公司首先推出底部單缸液壓圓錐破碎機，是在旋回式破碎機基礎上發展起來的陡錐破碎機。采用液壓技術，實現了液壓調整排礦口和過載保護，簡化了破碎機結構，減輕了重量，提高了使用性能。